加速老化或呈于热环境的试验，目的是评价橡胶（硫化橡胶或热塑性橡胶）随时间损伤的相关耐久性。

以上述为目的，在定义的测试时段内，橡胶将被置于受控变化的环境中，而后将对橡胶的性质进行测试并与老化前的性质进行比较。

在本试验中，条件变更是通过升高环境温度的方法实施的。

注1：加速试验并不能完全真实的反映所有的自然老化的情况和进程中的变化：尤其是“涂树脂”，“脂肪族车削”等变化一般是不能通过气流烘箱试验来重现的。

2：   加速试验可以为不同种类橡胶的贮存和使用寿命等相关行为提供非精确的参考；同样，在明显的比正常贮存和使用温度高的各种温度环境下进行的试验，可以与橡胶在不同步调的损坏下表现出的实际寿命一致起来。因此，为了评价在高温下的老化的显著性，进行多种温度下的试验是有用的。

3：  对某一种橡胶进行加速试验以后的对各项物性的检测结果，可能会对橡胶寿命给出不一样的评价，同样，可能对各种橡胶的寿命给出不同的名次排列；这就是为什么必须以与橡胶使用最相关的一种或一些物性的变化为标准，监测不同的试验条件下的变化情况。 

4：  气流烘箱中的老化试验不能用于模拟在有光，有臭氧或橡胶处于某种应力等情况下的自然老化行为。

1． 目的与应用领域

本标准的目的在于定义加速老化或者气流烘箱热老化（硫化橡胶或热塑性橡胶）的耐久性的试验条件，其中试样的选取必须符合标准NF T43-006或者是从制成件中取出（依据文档分卷T46-001）。

本标准在附件（不作为本标准整体的一部分）中给出了烘箱中气体更新的两种测试方法。

温度的调节必须由一种适当的方法来确保，且温度的测量必须在试样上进行。用于制造烘箱小格的材料不能是铜或者是铜合金。

4．2 普通烘箱

所有试样的体积不能超过烘箱可利用体积的10％。烘箱体积必须包含适当的可以将试样悬浮在其中的装置，且需满足试样之间至少10mm的间距以及与炉壁至少50mm间距的要求。

必须考虑，在箱中的缓慢气流的每小时更新次数满足最低不小于3次最高不大于10次的要求。它必须可以用适当的装置进行监测。（见附录第6－8页以例子给出的第1和第2种方法）。

在与试样进行接触之前，进入烘箱的气体必须调整至指定温度。

烘箱温度应可调节以使试样保持在指定的温度，温度容差在附录7.1.2中有规定。在试样处必须放置一个温度计或一个温差电偶，以记录实际试验温度。用于制造烘箱的材料不能是铜或者是铜合金。

5． 试样

议加速老化或热耐久性的试验的试样应该是符合对应于相关物性标准规定而进行准备和调整的试样；不应该是整个物件或者叶片形式的样品。

只有尺寸相近的具有大致相同老化面积的试样才可以用来比较。试样的数量必须符合试验相关标准中的规范。

在进行烘箱处理前，必须对试样进行测试，但是可能的定位标记必须在烘箱处理之后进行。

注意用于识别不同试样的材料不能施加于试样的关键区域，且该材料的性质不能对试样橡胶有损坏作用，并且在烘箱处理中不会被破坏。