笔者研制的气溶胶发生装置的组成如图1所示。主要部件包括气体质量流量计、气溶胶雾化器、扩散干燥器、气溶胶中和器、可调气溶胶稀释器、均匀混合箱、标准激光粒子计数器和8通道多通道信号分析仪。各个部件的技术指标如表2所示。气溶胶发生装置的工作原理为： 通过带精密控制器的气体质量流量计和气溶胶雾化器来控制流量及粒子发生速率形成稳定的气溶胶粒子。通过扩散干燥器保证其生成的溶胶粒子的湿度低于30%，气溶胶中和器能有效减少气溶胶中存在静电而导致聚团作用。可调气溶胶稀释器将干燥不带电的气溶胶粒子稀释至所需浓度， 最后粒子进入混合箱充分混匀。混合箱设有清洗口、等速采样口和排气口，标准尘埃粒子计数器待测粒子计数器分别接至两个采样口。多通道信号分析仪与待测粒子计数器并联在混合箱出口。2.气溶胶发生装置的技术关键（1）均匀混合箱混合箱体积约为100L， 为两端带弧形封顶的圆形筒，直径为40cm，高度为80cm。设有一个气溶胶入口、一个洁净稀释空气入口、两个等速采样口、一个过剩空气排出口。材料为304不锈钢板，内外壁面均经过特殊抛光处理，防静电造成的颗粒吸附，设计气流无死角、气体流动场流速高、颗粒混合均匀，在下游平行位置设置两个口径一样的等速采样口， 以确保不同仪器采集的颗粒浓度及粒径分布偏差不超过10%。（2）多通道信号分析仪多通道信号分析仪的作用是将标准尘埃粒子计数器输出端的信号转换成脉冲高度信号， 通过测得的脉冲高度信号与测得的计数浓度进行线性回归得出校准曲线， 再将多通道信号分析仪与工作尘埃粒子计数器输出端连接， 将检测得到的脉冲高度信号回归至标准实际测得的计数浓度， 再将其与工作尘埃粒子计数器的示值进行对比， 从而达到验证出气口实际的计数浓度。在气体混合箱内，颗粒会由于聚团、混合不充分或者平行出气口曲率半径的不一致， 而导致在两个平行出气口的计数浓度不一致。而且不同型号的工作粒子计数器对其自身测得的脉冲信号， 在换算成子计数浓度时也会产生不同的误差， 因此在实际工作中经常会遇到仪器经过校准却仍出现较大偏差的情况。由于技术所限，这种偏差目前通过改善系统性能来减少的难度非常大， 因此笔者尝试使用此法来减小因平行出气口之间粒子计数浓度有差别而对校准造成的影响。四、实验数据1.混合箱的气体流场利用流体分析软件FLOEFD的数学统计分析技术，设置好流量、体积、曲径半径以及进、出气口的位置，模拟统计在不同变量时流场的分布，如各种当量粒度分布曲线、累积分布曲线及颗粒在每一粒径粒子内的颗粒浓度场分布图， 并且以彩色立体直方图表示，获得整个粒度分类定量结果。用此方法确定最佳的混合条件箱制造工艺及结构。在深入研究各影响校准系统的因素并对其进行优化完善后，最终得到混匀箱速度场及浓度场。2.气溶胶发生装置的稳定性采用标准尘埃粒子计数器对气溶胶发生装置进行8h的稳定性检验，每半小时测量1次，结果如表3所示。由表3可知其稳定性为1.42%， 说明其8h稳定性不超过5.00%。将标准和工作尘埃粒子计数器的采样位置交换后的流量稳定性据进行比较， 其稳定性为1.78%。气溶胶发生装置的流量稳定性满足JJF1190-2008的要求。3.校准数据用本套校准系统对广药检所一台美国TSI公司AERO TRAK APC 9310-01型的工作尘埃粒子计数器进行校准，其粒子浓度示值误差及重复性的测量结果如表4所示。笔者又分别对江苏苏净集团的Y09-5100型和苏州生源净化设备公司的CLJ-E3106型的工作计数器进行校准， 其浓度示值误差分别为12.38%和16.72%，重复性分别为6.13%和5.82%，说明3台（次）粒子浓度测量均未超过JJF1190-2008的技术要求。五、讨论和总结笔者研制的尘埃粒子计数器校准系统，其产生的空气中颗粒物浓度均一稳定， 能用于各种采样流量的尘埃粒子计数器的计量校准工作。尘埃粒子计数器的准确性是量值溯源中的难点， 目前广为接受的解决方法是通过多家比对， 取平均值的方式对标准计数器进行定值， 该溯源方法运用的人力、物力较大，比对过程所历经的时间也较长，加上不同型号标准计数器由于测量原理各异， 其测量结果有时会相差较大，不利于比对结果的取值，在比对期内，也会对粒子计数器的校准工作造成一定影响。我们正在探索更为简单、快捷、廉价、可靠性更高、实用性更强的溯源方法。