核技术的广泛应用带来巨大的经济效益的同时也不可避免的产生很多不可预见问题，尤其以切尔诺贝利和福岛为代表的突发核事故对核应急工作提出了更高的要求。核事故一旦发生将导致放射性物质以不可接受的量释放进入环境，将对环境和公众造成严重的影响。核设施核材料性能变化、设备缺陷、操作失误、突发供电事故或火灾等原因，均可能造成核物质泄漏事故，导致工作场所大量放射性物质特别是气溶胶的扩散。气溶胶的粒径较小，微粒的基本性质很不稳定，1～ 10 μm 的微粒沉降缓慢，悬浮在空气中较久［1］，其释放后将严重污染工作场所，给工作人员和公众带来不可接受的照射剂量，对环境的影响更难预测和控制。因此在核事故( 事件) 发生后，放射性气溶胶的控制和净化是应急工作的重要任务。气溶胶粒子的凝并是指气溶胶粒子由于相对运动，彼此间发生碰撞接触而粘附和聚合成较大粒子的过程［2 ～ 3］。工业除尘领域在处理细微颗粒物时，可采用投加与污染物有较好亲合作用的大颗粒促进颗粒物凝聚，达到超细颗粒物的除尘的目的［4］。水性聚氨酯作为气溶胶颗粒的压制剂，对其进行雾化后用模拟气溶胶颗粒的凝并处理已开展了前期的研究，并与水雾化进行了对比［5-6］，本文在前期实验的基础上，详细研究了压制剂用量、气压和不同气溶胶初始浓度等工艺条件对模拟气溶胶粉尘颗粒物的凝并及去除效果，以期为实际放射性气溶胶的雾化处理提供数据和工艺支持。1) BEG-2000 型粉尘气溶胶发生器，德国palas 公司。主要通过气流载带方式将非黏性粉末及粉尘形成连续、稳定浓度的多分散气溶胶，在本实验中起模拟气溶胶发尘源作用。2) Welas digital 2000 气溶胶粒径谱仪，德国palas公司。本实验中配备2300 型传感器，可对粒径段为0. 6 ～ 40 μm 的气溶胶颗粒粒径和浓度进行测量。1 雾化装置本项目中采用空气喷雾方式，由储液箱、阀门、流量计、雾化喷嘴及管路构成。压缩空气将试剂通过管路输送至空气雾化喷嘴，与另外一路压缩空气在喷嘴中进行气液混合后喷出至待处理空间，达到气溶胶去除的目的。工艺流程如图1 所示。实验系统主要由实验间、气溶胶发生器、气溶胶粒径谱仪及水性聚氨酯雾化装置等构成。实验间尺寸，长× 宽× 高= 3 000 mm × 3 000 mm × 2 500 mm，框架采用塑钢搭建，框架之间嵌入透明钢化玻璃并密封，实验间设置有排气口，预留气溶胶发生器、水性聚氨酯雾化装置入口和气溶胶粒径谱仪取样口，实验间内无杂物，避免粉尘的产生。实验系统见图2。1. 4 实验方法实验间在凝并实验时，假定粉尘气溶胶在房间内呈均匀分布。在对模拟气溶胶雾化处理过程中，主要影响其雾化压制效果的因素有雾化时的气压、压制剂的雾化量以及气溶胶的初始浓度等因素。因此，在模拟气溶胶条件下，雾化性能考核主要考察压制剂在不同的雾化气压、用量及不同气溶胶初始浓度时，气溶胶凝并的半值时间tH及压制效率η。并使用半值时间tH和压制效率η 为基本评价标准，以此来评估装置的使用效果。